Precyzyjne aluminiowe części do tłoczenia metali na zamówienie

Blacha, matryca i prasa to jedyne prawdziwe trzy części w tłoczeniu blachy, chociaż każda część może przejść kilka procesów, aby osiągnąć swój ostateczny kształt.Poniższa instrukcja obejmuje kilka typowych procedur, które mogą wystąpić podczas tłoczenia metalu.

Formowanie: Proces wtłaczania płaskiego metalu w inny kształt nazywany jest „formowaniem”.W zależności od wymagań projektowych danej części, można to zrobić różnymi metodami.Metal można przekształcić z bardzo prostego kształtu w skomplikowany w wyniku szeregu procesów.

Wykrawanie: Najprostszy proces nazywany jest „wykrawaniem”, który rozpoczyna się w momencie włożenia arkusza lub półwyrobu do prasy i wycięcia pożądanego kształtu za pomocą matrycy.Gotowy produkt nazywany jest półproduktem.Półfabrykat może być w pełni wykończonym półwyrobem, co jest zamierzoną częścią, lub może przejść do kolejnego etapu formowania.

Przekłuwanie: W przypadku przekłuwania, które jest prawie odwrotnością wykroju, technicy używają materiału na zewnątrz obszaru nakłucia, zamiast pozostawiać wykroje.Jako ilustrację rozważ wycięcie ciastek z rozwałkowanego koła ciasta.Ciastka są zachowywane podczas wykrawania;jednakże podczas przekłuwania ciastka są wyrzucane, a resztki wypełnione dziurami stanowią pożądany efekt.

Rysowanie: Rysowanie jest trudniejszą procedurą, która tworzy naczynia lub znaczne zagłębienia.Aby zmodyfikować kształt materiału, wykorzystuje się napięcie, aby precyzyjnie wciągnąć go do wnęki.Chociaż materiał może rozszerzać się podczas rozciągania, eksperci pracują nad zminimalizowaniem rozciągania, aby zachować integralność materiału.Rysunek jest zwykle używany do wykonywania misek olejowych, przyborów kuchennych i zlewów do pojazdów.