Obróbka CNC polega na wykorzystaniu maszyn sterowanych numerycznie (CNC) do kształtowania i zmiany rozmiaru kawałka materiału lub przedmiotu obrabianego poprzez automatyczne usuwanie materiału.Zazwyczaj stosowanym materiałem jest tworzywo sztuczne lub metal, a po zakończeniu usuwania powstaje gotowy produkt lub produkt.
Proces ten nazywany jest również produkcją subtraktywną.W przypadku obróbki CNC wykorzystuje się aplikację komputerową do sterowania ruchem obrabiarki.
Rodzaje popularnych obrabiarek CNC
Procesy obróbki CNC obejmują najczęściej frezowanie i toczenie, a następnie szlifowanie, obróbkę elektroerozyjną itp.
Przemiał
Frezowanie polega na przyłożeniu narzędzia obrotowego do powierzchni przedmiotu obrabianego, poruszając się w 3, 4 lub 5 osiach.Frezowanie to zasadniczo cięcie lub przycinanie przedmiotów obrabianych, umożliwiające szybką obróbkę skomplikowanych geometrii i precyzyjnych części z metali lub tworzyw termoplastycznych.
Obrócenie
Toczenie to użycie tokarki do wytwarzania części zawierających elementy cylindryczne.Przedmiot obrabiany obraca się na wale i styka się z precyzyjnym narzędziem tokarskim, tworząc zaokrąglone krawędzie, promieniowe i osiowe otwory, rowki i rowki.
Zalety obróbki CNC
W porównaniu do tradycyjnej obróbki ręcznej, obróbka CNC jest znacznie szybsza.O ile kod komputerowy jest poprawny i zgodny z projektem, gotowy produkt charakteryzuje się dużą dokładnością wymiarową i niewielkimi błędami.
Produkcja CNC to idealna metoda szybkiego prototypowania.Można go również stosować do wytwarzania produktów i komponentów do użytku końcowego, ale zwykle jest opłacalny tylko w przypadku małych serii i krótkich serii produkcyjnych.
Wieloosiowa obróbka CNC
Frezowanie CNC polega na usuwaniu materiału za pomocą narzędzi obrotowych.Albo przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy, a narzędzie przesuwa się na przedmiot obrabiany, albo przedmiot wchodzi do maszyny pod określonym kątem.Im więcej osi ruchu ma maszyna, tym bardziej złożony i szybszy staje się proces jej formowania.
3-osiowa obróbka CNC
Trójosiowe frezowanie CNC pozostaje jednym z najpopularniejszych i powszechnie stosowanych procesów obróbki skrawaniem.Podczas obróbki 3-osiowej przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy, a narzędzie obrotowe tnie wzdłuż osi x, y i z.Jest to stosunkowo prosta forma obróbki CNC, która pozwala uzyskać produkty o prostych konstrukcjach.Nie nadaje się do obróbki skomplikowanych geometrii lub produktów o skomplikowanych komponentach.
Ponieważ można wycinać tylko trzy osie, obróbka może być również wolniejsza niż w przypadku cztero- lub pięcioosiowego CNC, ponieważ może zaistnieć potrzeba ręcznej zmiany położenia przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu.
Obróbka CNC w 4 osiach
W czteroosiowym frezowaniu CNC do ruchu narzędzia tnącego dodawana jest czwarta oś, umożliwiająca obrót wokół osi X.Istnieją teraz cztery osie - oś x, oś y, oś z i oś a (obrót wokół osi x).Większość 4-osiowych maszyn CNC umożliwia również obrót przedmiotu obrabianego, co nazywa się osią b, dzięki czemu maszyna może pełnić funkcję zarówno frezarki, jak i tokarki.
4-Obróbka CNC osi jest najlepszym rozwiązaniem, jeśli chcesz wywiercić otwory z boku elementu lub na powierzchni cylindra.Znacząco przyspiesza proces obróbki i charakteryzuje się dużą dokładnością obróbki.
Obróbka CNC w 5 osiach
Pięcioosiowe frezowanie CNC posiada dodatkową oś obrotu w porównaniu do czteroosiowego CNC.Piąta oś to obrót wokół osi y, zwanej również osią b.Na niektórych maszynach przedmiot obrabiany można również obracać, czasami nazywany osią b lub osią c.
Ze względu na dużą wszechstronność 5-osiowej obróbki CNC wykorzystywana jest do wytwarzania skomplikowanych części precyzyjnych.Takie jak części medyczne do sztucznych kończyn lub kości, części lotnicze, części tytanowe, części maszyn naftowych i gazowych, produkty wojskowe itp.
Czas publikacji: 29 września 2022 r
