Centrum obróbcze CNC można określić mianem integracji funkcji maszyny.Centrum obróbcze CNC obejmuje różnorodne możliwości obróbki.Produkcja w jednym miejscu skraca czas wymiany maszyn i poprawia wydajność produkcji.
Centrum obróbcze CNC to zaawansowana obrabiarka produkcyjna.Maszyny mogą wykonywać różne operacje obróbcze.Poniżej przedstawiono rodzaje i funkcje centrum obróbczego CNC.
Centrum obróbcze CNC to zaawansowana obrabiarka produkcyjna, która może wykonywać różnorodne operacje obróbcze z dużą precyzją, wysoką jakością i wysokim wykończeniem powierzchni.Centrum obrabiarek CNC może wykonywać operacje wiercenia, frezowania i toczenia.
Produkcja części pryzmatycznych w przemyśle, takich jak przekładnie, przegrody, ramy, pokrywy itp., wymaga różnego rodzaju operacji, takich jak frezowanie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie i wiele innych powiązanych operacji obróbczych.W przeszłości ten proces produkcyjny musiał być podzielony na wiele etapów roboczych, a obróbka na różnych obrabiarkach pozwalała na wytworzenie gotowego produktu, co skutkowało dużym czasem i kosztem dostawy.Aby przezwyciężyć ten problem, opracowano centrum obróbcze CNC.Operacje frezowania, toczenia i wiercenia na jednej obrabiarce pozwalają jednej maszynie wykonywać większą różnorodność zadań związanych z obróbką.
Typ mechanizmu centrum obróbczego CNC:
Głównym celem centrum obróbczego CNC jest skrócenie czasu produkcji i zaawansowanych mechanizmów w centrum maszynowym CNC.
● ATC (automatyczny zmieniacz narzędzi)
● APC (automatyczny zmieniacz palet)
● System serwo CNC
● System informacji zwrotnej
● Śruba i nakrętka z obiegiem kulowym
Typ klasyfikacji konfiguracji centrum obróbczego CNC:
● Poziome centrum maszynowe
● Pionowe centra maszynowe
● Uniwersalne centra obróbcze
1.Poziome centrum obróbcze
Centrum obróbcze posiada wrzeciono poziome, a narzędzie mocowane jest na wrzecionie maszyny, najczęściej jednowrzecionowej z automatyczną zmieniarką narzędzi.ATC składa się z wymiennego magazynu, który może przechowywać wiele narzędzi i pomieścić około 16 do 100 narzędzi.Aby skrócić czas załadunku i rozładunku, można zainstalować automatyczny zmieniacz palet (APC).APC składa się z sześciu, ośmiu lub więcej palet, przedmiot obrabiany można ustawić na palecie, a maszynę można zaprogramować tak, aby uzupełniała poprzednią paletę.Po pracy wymień kolejną nową tacę.Dla różnych detali mogą być wymagane różne programy.Ze względu na dużą szybkość usuwania materiału w procesie, objętość narzędzia skrawającego jest zwykle duża, dlatego magazyn narzędzi wymaga dużej pozycji na każdym narzędziu, a ciężar względny staje się coraz większy.Niektóre obrabiarki posiadają także dodatkowe funkcje obracania całego wrzeciona tak, aby oś pozioma wrzeciona stała się pionowa, co pozwala na różne techniki pracy.
2.Pionowe centrum obróbcze
W tego typu maszynach można wykonać wiele zadań w jednym ustawieniu.Większość pionowych centrów obróbczych posiada trzy osie, a niektóre posiadają funkcję głowicy wrzeciona, którą można obracać w jednej lub dwóch osiach.Do obróbki powierzchni grawerowanej pionowe centrum obróbcze jest najbardziej odpowiednie dla przemysłu form i przetwórstwa form.Główne typy pionowych centrów obróbczych to: kolumny kroczące, konstrukcje bramowe i wielowrzecionowe.
3.Uniwersalne centrum maszynowe
Uniwersalne centrum maszynowe przypomina poziome centrum obróbcze, ale wał wrzeciona można w sposób ciągły przechylać z pozycji poziomej do pozycji pionowej pod kontrolą komputera.Uniwersalne centrum obróbcze składa się z pięciu lub więcej osi, które umożliwiają montaż górnej powierzchni przedmiotu obrabianego na poziomym centrum obróbczym, dzięki czemu można obrabiać różne strony przedmiotu obrabianego w jednym urządzeniu.
Czas publikacji: 04 marca 2022 r
