Zalety i wady 13 metod gratowania

Zadziory są częstym problemem w obróbce metali, takiej jak wiercenie, toczenie, frezowanie i cięcie blachy...

Jednym z zagrożeń związanych z zadziorami jest to, że można je łatwo przeciąć!Aby usunąć zadziory, zwykle wymagana jest dodatkowa operacja zwana gratowaniem.3 gratowanie i wykańczanie krawędzi części precyzyjnych może stanowić 30% kosztu gotowej części.Ponadto wtórne operacje wykańczające są trudne do zautomatyzowania, więc zadziory stają się naprawdę trudnym problemem.

dhadh8

Jak rozwiązaćZADZIORY

1 Ręczne gratowanie

Jest to metoda bardziej tradycyjna i powszechnie stosowana, w której jako narzędzia pomocnicze wykorzystuje się pilniki (pilniki ręczne i pneumatyczne), papier ścierny, szlifierki taśmowe, głowice szlifierskie itp.

Disadvantagi: Koszt robocizny jest wysoki, wydajność niezbyt wysoka, a usuwanie skomplikowanych otworów poprzecznych jest trudne.

Obowiązujące przedmioty: Wymagania techniczne dla pracowników nie są bardzo wysokie i nadają się do odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium z małymi zadziorami i prostą strukturą produktu.

dhadh9

2 Gratowanie matrycy

Gratowanie odbywa się za pomocą matrycy produkcyjnej i stempla.

Wady: Wymaga to pewnego kosztu produkcji matrycy (szorstkiej, drobnej matrycy), a także może wymagać wykonania matrycy kształtującej.

Obowiązujące przedmioty: Nadaje się do odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium z prostymi powierzchniami podziału, a wydajność i efekt usuwania zadziorów są lepsze niż w przypadku pracy ręcznej.

3 Szlifowanie i gratowanie

Ten rodzaj gratowania obejmuje wibrację, piaskowanie, walcowanie itp. i jest obecnie stosowany w odlewniach ciśnieniowych.

Wady: Istnieje problem polegający na tym, że usuwanie nie jest zbyt czyste i może być konieczna ręczna obróbka pozostałych zadziorów lub inne metody usuwania zadziorów.

Obowiązujące przedmioty: odpowiednie do małych odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium w dużych partiach.

4 Zamrożone gratowanie

Użyj chłodzenia, aby szybko zwiększyć kruchość zadziorów, a następnie spryskaj pociski, aby usunąć zadziory.Cena sprzętu to około 200 000 lub 300 000;

Obowiązujące przedmioty: Nadaje się do odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium o małej grubości ścianki zadziorów i małej objętości.

5 Gratowanie na gorąco

Zwane także gratowaniem termicznym, gratowaniem wybuchowym.Wprowadzając pewną ilość łatwopalnego gazu do pieca sprzętowego, a następnie pod wpływem pewnych mediów i warunków, gaz ulega natychmiastowej eksplozji, a energia wytworzona w wyniku eksplozji jest wykorzystywana do rozpuszczenia i usunięcia zadziorów.

Wady: drogi sprzęt (miliony dolarów), wysokie wymagania techniczne dotyczące działania, niska wydajność, skutki uboczne (rdzewienie, deformacja);

Obowiązujące obiekty: stosowane głównie w niektórych obszarach części precyzyjnych, takich jak precyzyjne części samochodowe i lotnicze.

6 Gratowanie maszyny grawerującej

Cena sprzętu nie jest bardzo wysoka (dziesiątki tysięcy).

Obowiązujące obiekty: Nadaje się do prostej struktury przestrzeni oraz prostej i regularnej pozycji gratowania.

7 Gratowanie chemiczne

Wykorzystując zasadę reakcji elektrochemicznej, części wykonane z materiałów metalowych mogą być automatycznie i selektywnie gratowane.

Dotyczy obiektów: nadaje się do wewnętrznych zadziorów, które są trudne do usunięcia, nadaje się do małych zadziorów (grubość mniejsza niż 7 drutów) produktów takich jak korpusy pomp i korpusy zaworów.

8 Gratowanie elektrolityczne

Metoda obróbki elektrolitycznej polegająca na usuwaniu zadziorów z odlewów ciśnieniowych stopów aluminium metodą elektrolizy.Gratowanie elektrolityczne nadaje się do usuwania zadziorów w ukrytych częściach odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium, otworach poprzecznych lub częściach o skomplikowanych kształtach.Wydajność produkcji jest wysoka, a czas gratowania wynosi zazwyczaj od kilku do kilkudziesięciu sekund.

Wady: Elektrolit jest w pewnym stopniu korozyjny, a okolice zadziorów części również ulegają elektrolizie, powierzchnia straci swój pierwotny połysk, a nawet wpłynie na dokładność wymiarową.Po usunięciu zadziorów odlew ze stopu aluminium należy oczyścić i zabezpieczyć przed rdzą.

Zastosowane przedmioty: Nadaje się do gratowania kół zębatych, korbowodów, korpusów zaworów i otworów przelotowych oleju w wale korbowym, a także zaokrąglania ostrych narożników.

9 Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Wykorzystując wodę jako medium, może wykorzystać swoją chwilową siłę uderzenia do usunięcia zadziorów i wypływek powstałych po obróbce, a jednocześnie może osiągnąć cel czyszczenia.

Minusy: Drogi sprzęt

Obowiązujące obiekty: stosowane głównie w sercach samochodów i hydraulicznych układach sterowania maszyn budowlanych.

10 Gratowanie ultradźwiękowe

Konwencjonalne szlifowanie wibracyjne nie jest łatwe w przypadku zadziorów, takich jak dziury.Typowy proces obróbki z przepływem ścierniwa (przepływ dwukierunkowy) przepycha ścierniwo przez dwa pionowo przeciwległe cylindry ścierniwa, powodując jego przepływ tam i z powrotem w kanale utworzonym przez przedmiot obrabiany i uchwyt.Przedostawanie się i przepływ ścierniwa do i przez dowolny obszar, który jest ograniczony, spowoduje efekt ścierny.Ciśnienie wytłaczania jest kontrolowane na poziomie 7–200 barów (100–3000 psi), co jest odpowiednie dla różnych skoków i różnych czasów cykli.

Dotyczy obiektów: radzi sobie z mikroporowatymi zadziorami o średnicy 0,35 mm, nie powstają żadne zadziory wtórne, a właściwości płynu radzą sobie z zadziorami o złożonym położeniu.

11 Gratowanie strumieniowe metodą ścierną

Konwencjonalne szlifowanie wibracyjne nie jest łatwe w przypadku zadziorów, takich jak dziury.Typowy proces obróbki z przepływem ścierniwa (przepływ dwukierunkowy) przepycha ścierniwo przez dwa pionowo przeciwległe cylindry ścierniwa, powodując jego przepływ tam i z powrotem w kanale utworzonym przez przedmiot obrabiany i uchwyt.Przedostawanie się i przepływ ścierniwa do i przez dowolny obszar, który jest ograniczony, spowoduje efekt ścierny.Ciśnienie wytłaczania jest kontrolowane na poziomie 7–200 barów (100–3000 psi), co jest odpowiednie dla różnych skoków i różnych czasów cykli.

Dotyczy obiektów: radzi sobie z mikroporowatymi zadziorami o średnicy 0,35 mm, nie powstają żadne zadziory wtórne, a właściwości płynu radzą sobie z zadziorami o złożonym położeniu.

12 Gratowanie magnetyczne

Szlifowanie magnetyczne polega na tym, że pod działaniem silnego pola magnetycznego, magnetyczne materiały ścierne wypełnione polem magnetycznym układają się wzdłuż kierunku linii pola magnetycznego, są adsorbowane na biegunach magnetycznych, tworząc „szczotki ścierne” i wytwarzają pewien nacisk na powierzchni przedmiotu obrabianego, a bieguny magnetyczne napędzają „materiały ścierne”.Podczas gdy szczotka się obraca, utrzymuje pewną szczelinę i porusza się po powierzchni przedmiotu obrabianego, aby uzyskać wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.

Cechy: niski koszt, szeroki zakres przetwarzania, wygodna obsługa

Elementy procesu: kamień szlifierski, siła pola magnetycznego, prędkość przedmiotu obrabianego itp.

13 Robot szlifierski

Zasada jest podobna do ręcznego gratowania, z tą różnicą, że moc zamienia się w robota.Przy wsparciu technologii programowania i technologii kontroli siły, realizowane jest elastyczne szlifowanie (zmiana nacisku i prędkości), a zalety gratowania robotycznego są widoczne.

W porównaniu z ludźmi roboty mają następujące cechy: lepszą wydajność, lepszą jakość i wysoki koszt

Zadziory w częściach frezowanych o specjalnym wyzwaniu

W przypadku części frezowanych gratowanie jest bardziej złożone i droższe, ponieważ w różnych miejscach powstaje wiele zadziorów o różnej wielkości.W tym przypadku jeszcze ważniejszy staje się wybór właściwych parametrów procesu, aby zminimalizować wielkość zadziorów.


Czas publikacji: 29 września 2022 r